Токарно-фрезерные работы нужны, когда деталь нельзя сделать только на одном станке: у вала есть шпоночный паз или лыски, у фланца — крепёжные отверстия по окружности, у корпуса — точёные посадочные места и фрезерованные плоскости. Мы выполняем такую комплексную обработку на токарных и фрезерных станках с ЧПУ на собственном производстве в Голицыно и принимаем заказы из Москвы и Московской области.
Почему комбинированную деталь выгодно делать в одном цехе
Если точение заказать в одной мастерской, а фрезеровку — в другой, заказчик получает лишние поездки, двойную наценку и главный риск: базы деталей у двух исполнителей не совпадут, и паз уйдёт относительно оси. Когда обе операции выполняются в одном месте по одной технологии, базирование продумывается сразу на весь маршрут обработки. В результате соосность, перпендикулярность и взаимное расположение элементов соответствуют чертежу, а срок не растягивается на ожидание между подрядчиками.
Типовые задачи
| Деталь | Токарная часть | Фрезерная часть |
|---|---|---|
| Вал, ось | ступени, посадочные шейки, резьбы, канавки | шпоночные пазы, лыски, шлицы, поперечные отверстия |
| Фланец | наружный диаметр, расточка, уплотнительные поверхности | крепёжные отверстия по окружности, пазы, фаски |
| Шестерня, звёздочка | заготовка, ступица, посадочное отверстие | зубья, шпоночный паз |
| Шкив, ролик | профиль ручьёв, ступица, торцы | шпоночный паз, облегчающие окна, резьбовые отверстия |
| Корпусная деталь | посадочные отверстия под подшипники | плоскости, карманы, крепёжные отверстия |
Отдельные виды деталей описаны в разделе «Изготовление деталей»: например, валы и шестерни почти всегда требуют обеих операций.
Как строится обработка
- Разбор чертежа. Определяем, какие поверхности являются базовыми, в какой последовательности их обрабатывать и где нужна термообработка — до чистовой обработки или после.
- Токарный этап. На станке с ЧПУ получаем точный профиль тела вращения: диаметры, торцы, резьбы, отверстия по оси.
- Фрезерный этап. Деталь устанавливаем по уже обработанным поверхностям и выполняем пазы, лыски, отверстия, зубья. Так сохраняется точность взаимного расположения.
- Контроль. Проверяем размеры, указанные в чертеже, снимаем заусенцы и готовим деталь к отгрузке.
Какой станок выбрать — решаем мы
Заказчику не нужно разбираться, на каком оборудовании и в какой последовательности обрабатывать деталь. Достаточно чертежа и количества: технолог сам определит, что выгоднее — выполнить всё на одном станке или разделить обработку между токарным и фрезерным станком с ЧПУ, и учтёт это в цене и сроке.
Материалы и отрасли
Работаем с любыми металлами: конструкционными и легированными сталями (Ст45, 40Х, 38ХА, 18ХГТ, 35ХМ, 40ХН2МА), нержавеющими (12Х18Н10Т, 30Х13, 95Х18), инструментальными и пружинными сталями, а также с цветными металлами. Делаем детали для машиностроения и производства оборудования, горнодобывающей и нефтехимической промышленности, транспорта, энергетики, пищевых и полиграфических производств.
Сроки и расчёт
Расчёт стоимости — от 1 часа до 14 дней, изготовление — от 3 до 90 дней. Цена зависит от материала, количества установов и переходов, точности, тиража и наличия термообработки. Если нужна только токарка, смотрите страницу токарных работ с ЧПУ, если только фрезеровка — фрезерных работ.
