Обратный инжиниринг (реверс-инжиниринг) простыми словами — это восстановление конструкторской документации по готовой детали. У вас есть образец: изношенный вал, сломанная шестерня, втулка от импортного станка, на который больше не поставляют запчасти. Мы снимаем с него размеры, разрабатываем чертёж и 3D-модель, подбираем материал и изготавливаем деталь по образцу на собственном производстве в Голицыно.
Когда нужен обратный инжиниринг
- оборудование снято с производства, а оригинальные запчасти больше не выпускаются;
- импортные детали стали недоступны или срок их поставки несопоставим с простоем;
- документация на узел утеряна, а деталь нужно изготовить повторно;
- деталь регулярно ломается, и её конструкцию или материал нужно улучшить;
- нужно изготовить партию по единственному сохранившемуся образцу.
Этапы обратного инжиниринга деталей
- Осмотр образца. Определяем назначение детали, какие поверхности рабочие, где посадки, резьбы, зубчатые венцы. Если деталь сломана или изношена, восстанавливаем исходную геометрию: по сопряжённым деталям, по неизношенным участкам, по стандартным рядам размеров.
- Обмер. Снимаем размеры измерительным инструментом, определяем параметры резьб и зубьев — модуль, число зубьев, угол наклона.
- Разработка документации. Строим 3D-модель и выпускаем чертёж с размерами и допусками, которые обеспечат сборку с ответными деталями.
- Подбор материала. Подбираем марку стали или цветного металла под условия работы: нагрузку, износ, коррозионную среду, температуру. Чертежи разрабатываем так, чтобы деталь можно было изготовить из доступного металла.
- Изготовление и проверка. Изготавливаем деталь на станках с ЧПУ и сверяем с образцом. По готовой документации деталь можно изготовить повторно, не привозя образец снова.
Что восстанавливаем чаще всего
Детали трансмиссий и приводов: шестерни, звёздочки, валы и валы-шестерни, шкивы, муфты. Детали опор и шарниров: втулки, пальцы, оси, ролики. Элементы гидравлики и пневматики: штуцеры, фитинги, переходники. Работаем с запчастями для оборудования пищевой, полиграфической, горнодобывающей и нефтехимической промышленности, для транспорта, спецтехники и энергетики.
Что нужно от заказчика
Сам образец — лучше всего привезти его на производство в Голицыно или отправить транспортной компанией. Если деталь нельзя демонтировать или она нужна в работе, на первом этапе пришлите фотографии с линейкой и основные размеры, а также расскажите, в каком узле она работает и что с ней произошло. Полезно приложить ответные детали или их размеры: это помогает точно определить посадки.
Сроки
Расчёт стоимости — от 1 часа до 14 дней в зависимости от сложности детали, изготовление — от 3 до 90 дней. Если у вас уже есть чертёж, этап разработки документации не нужен — смотрите страницу изготовления деталей по чертежам.
